Hàn kim loại - Các phương pháp Hàn inox trang trí nội thất

Hàn kim loại là quá trình liên kết các chi tiết kim loại hoặc đắp phủ lên bề mặt kim loại bằng cách nung nóng chảy vật liệu tại vị trí cần hàn, sử dụng nguồn nhiệt và/hoặc áp lực, với hoặc không có vật liệu bổ sung (que hàn, kim loại hàn). Mục đích của hàn là tạo ra mối hàn có độ bền, liên kết chặt chẽ và chịu được ứng suất như vật liệu gốc, đảm bảo tính năng sử dụng cho kết cấu hoặc chi tiết được hàn.

Có 4 phương pháp hàn kim loại thông dụng nhất hiện nay được áp dụng trong trang trí nội thất, hàn và gia công NẸP INOX TRANG TRÍ :

Phương pháp hàn que

Trong số các phương pháp hàn kim loại, hàn que đã được phát minh và áp dụng từ khá sớm, cụ thể là vào năm 1907. Hàn que, hay còn gọi là hàn hồ quang tay, là một quá trình hàn điện nóng chảy sử

dụng que hàn làm điện cực mà không cần đến khí bảo vệ. Trong phương pháp này, mọi thao tác như thay que hàn, di chuyển que hàn, gây hồ quang… đều do thợ hàn thực hiện thủ công.

 Ưu điểm:

Phương pháp hàn có thể thực hiện ở mọi vị trí trong không gian. Nó tự tạo ra môi trường cần thiết cho quá trình hàn và ít bị ảnh hưởng bởi gió hơn so với các phương pháp hàn sử dụng khí bảo vệ như TIG hoặc MIG. Chi phí đầu tư cho thiết bị thấp, việc sử dụng được đơn giản hóa đến mức tối đa và có tính linh hoạt cao. Phương pháp này được ứng dụng rộng rãi trong cả ngành cơ khí chế tạo và kết cấu thép trong cơ khí dân dụng

Phương pháp hàn Laser

 Trong số các phương pháp hàn kim loại phổ biến hiện nay, hàn laser là công nghệ tiên tiến nhất. Đây là một dạng đặc biệt trong nhóm hàn nóng chảy, nơi kim loại tại chỗ nối được nung chảy bằng tia laser và sau đó kết tinh để tạo ra mối hàn. Hàn laser thường được sử dụng để nối các chi tiết lắp ở những vị trí khó tiếp cận hoặc để hàn các chi tiết rất nhỏ hay các vật liệu có nhiệt độ chảy cao như gốm.

Ưu điểm: Trong số các phương pháp hàn kim loại phổ biến hiện nay, hàn laser là công nghệ tiên tiến nhất. Đây là một dạng đặc biệt trong nhóm hàn nóng chảy, nơi kim loại tại chỗ nối được nung chảy bằng tia laser và sau đó kết tinh để tạo ra mối hàn. Hàn laser thường được sử dụng để nối các chi tiết lắp ở những vị trí khó tiếp cận hoặc để hàn các chi tiết rất nhỏ hay các vật liệu có nhiệt độ chảy cao như gốm.

Phương pháp hàn MIG

Phương pháp hàn MIG rất được ưa chuộng trong các kỹ thuật hàn kim loại. Đây là một phương pháp hàn hồ quang nóng chảy trong môi trường có khí bảo vệ. Nguồn nhiệt từ hồ quang giữa điện cực nóng chảy và kim loại sẽ được bảo vệ khỏi tác động của O2 và N2 nhờ môi trường khí trơ hoặc khí có tính khử như Argon hoặc Helium. Tiếng Anh gọi kỹ thuật này là Gas Metal Arc Welding (GMAW).

Ưu điểm:

•     Mối hàn đạt chất lượng cao, ít bị cong vênh và không có xỉ.
•     Tốc độ hàn nhanh hơn so với nhiều phương pháp khác.
•     Có thể hàn trên nhiều loại chất liệu với độ dày mỏng khác nhau.
•     Quy trình hàn khá đơn giản và dễ thực hiện.
•    So với hàn hồ quang tay, điều kiện làm việc của hàn MIG tốt hơn do không phát sinh khí độc trong quá trình hàn.

Phương pháp hàn TIG

Hàn TIG (Tungsten Inert Gas) là một kỹ thuật hàn sử dụng điện cực không nóng chảy, trong môi trường bảo vệ bằng khí trơ như Argon, Helium hoặc hỗn hợp của cả hai để hạn chế tác động có hại của O2 và N2 trong không khí và ổn định hồ quang.

Ưu điểm:

•    Phương pháp này có thể hàn được nhiều loại kim loại, bao gồm thép hợp kim, kim loại màu và các hợp kim của chúng.
•     Khả năng điều chỉnh thông số hàn rộng giúp hàn được cả kim loại mỏng và dày.
•     Có thể thực hiện hàn ở mọi vị trí không gian và tất cả các góc độ hàn. Kỹ thuật này lý tưởng cho việc hàn mối, hàn đường thẳng hoặc đường cong, đặc biệt thích hợp cho các chi tiết phức tạp yêu cầu mối hàn chất lượng cao.
•     Dễ dàng kiểm soát hình dạng vũng hàn.
•     Mối hàn sạch đẹp, không có xỉ và không bị văng tóe.
•     Quá trình hàn tạo ra rất ít khói.

Trong quá trình hàn kim loại nói chung và GIA CÔNG NẸP TRANG TRÍ nói riêng thì luôn phải thực hiện đầy đủ các biện pháp bảo hộ an toàn lao động đầy đủ và chuẩn bị vật tư cũng như các thiết bị đầy đủ đúng quy trình.